OMR-160液压马达工作参数、安装尺寸及使用说明
一、产品概述
OMR-160属于轴配流式摆线液压马达，采用镶针齿定转子副结构，具备启动压力低、转速平稳、传动效率高的特点，整体性能优于常规BMP系列马达。设备密封结构可靠，可承受较高背压，支持串联、并联油路安装，双向转向切换便捷，体积紧凑、低速大扭矩特性突出，广泛应用于工程机械、环卫设备、农业机械、小型工业设备的低速驱动场景，适配性极强。
二、核心工作参数
以下为OMR-160液压马达标准额定工作参数，适配常规矿物液压油、标准工况环境，所有极限参数均有严格工作时长限制，严禁长期超极限运行。
| 参数项目 | 参数数值 | 备注说明 |
|---|---|---|
| 理论排量 | 160.8 mL/r | 标准公称160cc/rev |
| 连续工作压降 | 14 MPa | 长期稳定运行额定压力 |
| 间断工作压降 | 17.5 MPa | 每分钟工作时长≤6秒（占比≤10%） |
| 峰值极限压降 | 20 MPa | 每分钟工作时长≤0.6秒（占比≤1%） |
| 连续输出扭矩 | 310 N·m | 额定工况稳定扭矩 |
| 间断输出扭矩 | 378 N·m | 短时过载工况可用 |
| 峰值输出扭矩 | 433 N·m | 瞬时极限扭矩，禁止持续输出 |
| 连续转速范围 | 10～375 r/min | 低速稳定无卡顿，最高连续转速375r/min |
| 最大连续流量 | 60 L/min | 超流量易加剧磨损、降低寿命 |
| 最大连续输出功率 | 10 kW | 额定工况最优输出功率 |
| 设备自重 | 7.5 kg | 标准基础款重量 |
三、标准外形及安装尺寸
OMR-160采用通用SAE标准安装结构，主流为2孔菱形法兰、4孔方形法兰两种规格，输出轴、油口尺寸为行业通用标准，适配多数配套设备，具体尺寸参数如下：
3.1 整体外形尺寸
主体总长L1：168.8 mm；安装基准面至端部高度：137～205 mm；壳体最大外径：107 mm
3.2 输出轴规格（主流标配）
- 标配Φ25平键轴：平键规格8×7×32 mm，轴承受连续最大扭矩300 N·m
- 可选Φ25.4平键轴：平键规格6.35×7×32 mm，适配大扭矩输出工况
- 特殊花键：可定制6齿矩形花键
3.3 油口规格（标准Y10型）
- 进出油口（A/B口）：G1/2螺纹，孔深15 mm
- 泄油口（T口）：G1/4螺纹，孔深12 mm
- 安装固定螺纹孔：M8规格，孔深13 mm
四、详细使用说明
4.1 安装要求
1、安装前检查：清理马达油口、油路管道内部杂质、铁屑、油污，杜绝杂物进入马达内部，避免磨损定转子、密封件；检查马达外观无破损、轴封无渗漏，手动转动输出轴，运转应顺畅无卡滞、无异响。
2、固定安装：马达法兰安装面需平整无变形，螺栓均匀对角锁紧，禁止单边用力紧固，防止壳体变形、内部零件卡滞；输出轴与负载设备需同轴安装，同轴度误差≤0.1 mm，严禁偏心、倾斜安装，避免运转震动、轴体磨损加剧。
3、油路连接：区分进出油口与泄油口，严禁接错；泄油口必须单独接回油箱，禁止封堵、接入压力油路，保证壳体内部无背压堆积；串并联使用时，严格匹配系统压力，不得超压运行。
4、密封防护：安装密封圈、接头时避免挤压破损，螺纹连接处均匀缠绕密封材料，防止液压油渗漏；户外、潮湿工况可加装防护外壳，提升防腐防水性能。
4.2 液压油介质要求
1、介质类型：优先选用HLP/HM系列矿物液压油，也可适配合规生物基环保液压油，严禁使用变质、掺水、含杂质的液压油。
2、粘度标准：最佳工作粘度15～40 mm²/s，常规工况选用32#、46#抗磨液压油；低温环境选用低粘度液压油，高温环境选用高粘度液压油，保证润滑与密封效果。
3、清洁度：系统油液清洁度需达到NAS8级及以上，定期更换液压油、滤芯，防止杂质磨损马达内部精密结构。
4、工作油温：正常工作油温30～80℃，最高不得超过90℃，油温过高会加速密封件老化、降低传动效率。
4.3 调试与操作规范
1、空载调试：安装完成后，先进行空载试运行，缓慢调节系统压力与流量，转速由低速逐步提升至额定转速，运行3～5分钟，检查马达运转是否平稳、无异响、无渗漏，双向转向切换正常即为调试合格。
2、负载运行：空载调试无异常后，逐步增加负载，严禁开机直接满负荷、超负荷运行；工作过程中保证压力、流量平稳，避免压力骤升骤降、频繁启停，减少内部冲击磨损。
3、转向控制：马达支持双向旋转，通过切换油路A、B口压力即可实现转向切换，切换前需卸载系统压力，禁止带压强行换向，防止冲击损坏内部结构。
4、背压要求：马达可承受常规背压，但系统背压不得超过标准限值，长期高背压工况需加装泄压保护装置，避免轴封失效漏油。
4.4 维护保养规范
1、日常检查：每日检查马达外观无渗漏、运转无异响、无异常震动；检查油温、系统压力在额定范围内，发现异常立即停机排查。
2、定期保养：常规工况下，每500小时检查一次油液清洁度、滤芯状态，必要时更换液压油与滤芯；每1000小时检查输出轴磨损、密封件老化情况，及时更换老化密封件，防止漏油。
3、长期停机：设备长期停用前，排空马达内部残留液压油，清洁表面污渍，封堵油口防止杂物进入，存放于干燥通风环境，避免受潮锈蚀。
4、寿命保障：标准合规工况下，马达保养周期可达10000小时以上，规范操作可有效延长设备使用寿命。
4.5 禁忌与注意事项
1、严禁超参数运行：禁止长期超14 MPa连续压力、超60 L/min流量工作，禁止长时间超负荷输出扭矩，短时极限工况严格遵守时长限制。
2、禁止干磨运转：无液压油润滑时严禁启动马达，避免内部精密零件干磨烧毁；系统缺油、油液浑浊时立即停机。
3、禁止暴力操作：严禁带压拆卸油路、敲击马达壳体、强行卡顿负载运转，防止壳体开裂、内部结构损坏。
4、故障禁止带病运行：出现转速不稳、异响、漏油、扭矩不足等故障时，立即停机检修，禁止带病工作，避免故障扩大造成不可逆损坏。
